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对发酵罐内换热管的研究改进

 
发酵罐是制药厂的核心设备,发酵罐的好坏直接影响到发酵的单位的高低,溶氧的高低,染菌率的高低,故在制药厂的设备中占着举足轻重的地位。各制药厂及制药设备厂都在积极的寻找新的设备制作工艺,以提高发酵单位,提高溶氧,降低染菌率,此种方案既吸取发酵罐各种内蛇管的优点,又尽可能的对各种缺点进行避免,最大程度的对发酵罐的内蛇管进行优化。下面对各种发酵罐的内冷却管进行对比,以说明我研究的内冷却排管的优势。
1. 螺旋管型:该结构酷似弹簧,又称弹簧管,其结构形式为连续圆环上升,冷却水从底部进入,上部流出,底部水可以放净,冷却效果好,节省蒸汽消毒时间,提高了发酵周期。由于富有弹性,故焊口不易拉裂。很多制药厂对原有老式蛇管进行了改造,但是由于有以下缺点,没有达到预期的效果。
缺点:但加工难度较蛇形管大,连续爆园,对管子的质量要求高,焊口处也有外力将其弯曲,焊口质量也要求高,需管内充氢气双面自动焊接,自动氨弧焊接效果最好,造价高;由于螺旋管为螺旋上升,径向流动不顺畅,挡板作用较小,溶氧等各方面不如管子上下排列的效果好。
2.倒“U"型排管式:该结构是综合了上述传统内蛇管和螺旋管形式的优点,采用倒“U”型排管组合,下设主水箱,分别为出水和进水。
优点1:即能够起到快速冷却作用(相当于加大了换热面积),相同的换热面积其流量远大于螺旋管,底部水可以放净,具有螺旋管的优点。
优点2:其主要优点还在于全套无螺栓结构,中部和上部为浮头式固定支板,可消除因温度变化而引起的变形,消毒清洗简单,易操作,不需维护。
优点3:其排管为上下排列,起到挡板的作用,使液体能够在轴向和径向方向顺畅流动,具有传统式蛇管的优点。
优点4:制作工艺先进,质量有可靠保证。首先,整根管子无接头,由一根管子煌制完成。
3.传统列管式:列管式(蛇管)为老式玻璃发酵罐冷却结构,其特点为“U”型上下迁回,故又俗称蛇管式,其特点为冷却水连续流动,其结构优点可起到折流作用,加工简单,造价低,缺点是底部存水,消毒时靠蒸汽加热烘干,消耗能源大,而且焊口易拉裂,目前已属淘汰型式。
综上所述:三种发酵罐内换热管型式中倒U型管优点较多。但倒U型式换热组成、试压、试漏较麻烦,不像蛇管及螺旋管型式组成后直接可进行试压、试漏。目前的试压、试漏方法只能是与发酵罐体组装后整体试,如有缺陷,施工人员要进入罐内处理。
 

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